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Tray盘贴装考虑。一般多功能机器，都带有一定数量的华夫Tray盘。贴片机通常是一个Tray盘移动到贴片头拾取位置，吸取元件后，再更换另一个Tray盘，由于Tray移动更换的速度远比贴装速度慢，多吸嘴并排贴片头，如果吸附元件没有达到全部，需要等待下一个Tray盘元件的到来，这样浪费时间。编程时应考虑，在更换Tray盘的时间中，贴片头不用等待，去贴装其他元件，然后再吸取Tray盘元件。
多种产品相对于一种生产设备的产品归组优化，是针对小批量、多品种的生产模式。主要将考虑元件料站的设定和 元件上料时间方面的节省，减少设备因更换产品而增加换料的时间。传统料站管理方法是进行料站设定和装料，完成 贴装和元件拆卸等。每种不同产品，都要进行设定、装料和拆料等步骤，而这些产品中都会有很多相同的元件，这些 元件都要重复进行以上步骤，如果有6种产品都有相同元件，就需要进行6次安装和拆卸，浪费时间。现代电子制造通 过采用一定软件优化技术，自动将同类别的产品归在一类，上料一次，贴完多种同类别产品，再换料贴片其他元件的 产品，减少同类多样产品的换料时间。
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